1、
蝸輪殼體劃線檢查毛坯，按不加工毛面及軸孔為基準(zhǔn)，劃工件“十”字中心線及各部中線。劃各中心孔及其端面加工線，劃上部蝸輪軸孔及其端面加工線，劃底部視孔端面加工線。
2、鏜銑加工蝸輪殼體。按粗、精加工，中間裝配銅套。主要過(guò)程如下：
?、傥佪啔んw立放工件可以按照線找正并夾緊，鏜銑底部視孔端面成品。在大端圓端面削工藝基準(zhǔn)面，削平留有少量黑皮。
?、跈M放工件，底部圓柱面用V型鐵支承，按已加工面及基準(zhǔn)面定位并夾緊，一次裝夾加工，粗銑各中心孔及其端面，各中心孔直徑及各端面按工藝量。精加工裝銅套軸孔及其止口端面成品。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，粗銑上部蝸桿軸孔及其端面，各軸孔直徑及端面按工藝留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝配時(shí)采用液態(tài)氮冷凍軸套，冷裝溫度-70°C，冷凍時(shí)間2小時(shí)。冷裝后，待徹底回復(fù)常溫再加工。
?、軝M放工件，底部圓柱面用V型鐵支承，按已加工面及基準(zhǔn)面定位并夾緊，一次裝夾加工，銑各中心孔及其端面成品。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，銑上部蝸桿軸孔及其端面成品。強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格保證軸孔與蝸桿軸孔中心距200。銑絲孔R(shí)p3/4"底孔及其35×5孔窩成品。
3、蝸輪殼體劃鉆鉸其余各絲孔成品。
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