磨前滾刀的齒形為了滿足生產(chǎn)的需要，在大量的理論分析、計(jì)算機(jī)模擬滾齒及切齒試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了磨前滾刀齒形參數(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)敘述如下：刀齒的齒高系數(shù)hkw滲碳淬火鑄鋼傘齒輪的頂隙系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒輪的有所不同，它要保證磨齒工藝的各種特殊要求，如齒根根切等，因此必須加大頂隙系數(shù)C。根據(jù)這些因素，一般情況下取C=0.4，取刀具的齒高系數(shù)hkw=1.4；在個(gè)別情況下，考慮到齒輪的尺寸結(jié)構(gòu)和熱處理變形較大等因素，取hkw=1.45.
齒輪的留磨余量A根據(jù)齒輪標(biāo)準(zhǔn)匯編，齒輪的留磨余量A為：A=（0.42 0.03m）/2（m≤10）A=[0.72 0.012（m-10）]/2（m>10）
1、式中：m――齒輪模數(shù)。精制傘齒輪的根切量W和刀具齒頂凸角高度Sp齒輪根切量的選取是根據(jù)我廠的具體生產(chǎn)條件，并參考國外有關(guān)技術(shù)資料來確定的，因該參數(shù)與刀具齒頂凸角高度Sp有關(guān)，故下面對(duì)Sp和W的關(guān)系進(jìn)行分析。刀具齒頂凸角高度Sp為：Sp=A W（z≥21）。
2、刀具節(jié)線上的齒厚SwSw=t/2-2A/cosA.
3、式中：t――刀具1的節(jié)距，t=Pm；A――齒輪的壓力角，A=20°。小壓力角B為了滿足齒形的幾何要求，同時(shí)又要保證一定的側(cè)刃后角，綜合考慮切削性能和刀具耐用度后，取小壓力角為B=14°。刀頂圓角半徑rj當(dāng)hkw=1.4時(shí)，為了保證刀齒的幾何要求，需要rj盡可能地小，同時(shí)為了使正齒輪齒根過渡曲線平滑，又要rj盡可能地大，綜合以上要求，取rj=0.3m.
當(dāng)齒輪齒數(shù)較少時(shí)（z≤17），為了避免齒根過渡曲線上由于斷續(xù)切削而留下的鋸齒狀刀痕，圓角半徑要再大些，這時(shí)取rj=0.35m.當(dāng)hkw=1.45時(shí)，由于刀頂較尖，則此時(shí)可采用一個(gè)圓弧，單圓弧時(shí)的圓角半徑計(jì)算模型。此時(shí)[（Sw/2Sp/cosA）/tgA-（hkw-rj）]sinA=rj，解出rj為：rj=[（Sw/2Sp/cosA）cosA-hkwsinA]/（1-sinA）。
4、為證實(shí)驗(yàn)算結(jié)果，對(duì)一些滾刀參數(shù)進(jìn)行了切齒試驗(yàn)，用計(jì)算出的滾刀參數(shù)作成的滾刀加工齒輪，測(cè)量齒輪的磨后漸開線長度以及固定弦齒高上的齒厚，驗(yàn)算及試驗(yàn)結(jié)果列于。驗(yàn)算與試驗(yàn)結(jié)果之間存在誤差，其主要原因是：1刀具的制造誤差；o加工過程中的各種誤差；測(cè)量誤差；數(shù)學(xué)模型與實(shí)際加工過程之間的差距，主要是數(shù)學(xué)模型采用的是理想化的光滑曲線，而實(shí)際上是斷續(xù)的不光滑曲線。
關(guān)鍵詞：蝸輪頭
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