多頭蝸輪減速機蝸輪滾刀的精度問題解決方法
眾所周知為了達(dá)到要求的減速機傳動比，有時候必須使用多頭蝸輪蝸桿減速機的傳動來實現(xiàn)。
為了滾切所配套的蝸輪，最好的方法是使用多頭蝸輪滾刀進(jìn)行加工。這樣，對多頭蝸輪滾刀的精度，就有一個要求，按照滾刀的制造問題來講，對蝸輪減速機蝸輪的精度影響最大的幾個刀具的精度公差如下。
1，滾刀的等分精度。
2，容銷槽的數(shù)量即蝸輪滾刀的圓周齒數(shù)。
3，容銷槽的導(dǎo)程誤差。
4，滾刀的頭與頭的分度誤差。
下面，將逐條簡述。
我們知道，滾刀之所以能夠車削工件，主要靠的是刀具的前刃面與側(cè)鏟面相交的刀刃來工作的，這就是說，刀具
的前刃面的構(gòu)成因素與刀具的側(cè)鏟面的構(gòu)成因素是相關(guān)相連的。
在單頭刀具的情況下，刀具的等分精度比較好檢測，但是，由于多頭滾刀的螺旋槽的軸向定位精度比較困難，所以，等分精度不好計量，這需要有相應(yīng)的設(shè)備和手段才行。
一，當(dāng)然，如果等分精度不好，誤差很大（這在多頭蝸輪滾刀的制造中是比較常見的，這個問題，在用戶的使用過程中，引起的情況，得到的結(jié)果是相同的），對于相對有固定鏟動位置的鏟床來講，鏟磨的滾刀的刃口的位置誤差就可想而知（此處暫不給出誤差公式）。
二，由于多頭蝸輪減速機滾刀的螺旋角較大和很大，因此，得到的刀具圓周齒數(shù)相應(yīng)的小得多，并且，由于滾刀的螺距很大，因此，參加包絡(luò)蝸輪的滾刀齒數(shù)就很少。這是多頭蝸輪滾刀的固有的問題（其計算公式已經(jīng)發(fā)表過），在現(xiàn)有的刀具制造業(yè)中是不可逾越問題，這個問題，可以導(dǎo)致被滾蝸輪的齒面楞點較大或很大。
三，容銷槽的導(dǎo)程誤差，主要是指加工多頭蝸輪減速機的滾刀的刃磨的導(dǎo)程與鏟磨床的導(dǎo)程掛輪的差。如果這種誤差是單純的，那么，它將引起滾刀的車削刃的單純的遞增或遞減，如果這一誤差不是單純的（這是肯定的），
他也將引起車削刃在軸向范圍內(nèi)無規(guī)律的遞增或遞減，這種情況在滾刀頭數(shù)與蝸輪的齒數(shù)之間沒有公倍數(shù)的情況下，會引起蝸輪齒面的波楞過大，粗糙度降低，蝸輪的吃根部有臺階，蝸輪蝸桿的對角嚙合接觸，螺旋角的誤差等等，如果，蝸輪齒數(shù)與滾刀的頭數(shù)有公倍數(shù)的時候，除了以上的外出差外，還將引起蝸輪的等分誤差和周節(jié)誤差。
四，滾刀的分頭誤差。這一個問題是這一些問題中最重要的，也是現(xiàn)在的刀具檢查儀器中最沒有范成檢查措施的的一個問題（我們公司除外）.事實上，就是誠如我們公司能夠檢測新的滾刀，也確定能夠保證新的滾刀是合格的，凡是，誰又能保證用戶在使用以后的重麼的過程中，能夠保證刀具的精度呢？
五，綜上所述，多頭蝸輪滾刀的制造，檢測，使用，刃磨這一系列的問題，的確是一個十分重要的問題。如果不好好的解決，必然的影響到由蝸輪蝸桿的組合機構(gòu)的使用壽命，承載能力，散熱能力，等等致命的。
解決的辦法和建議
經(jīng)過研究和探討，權(quán)衡利弊，和用戶協(xié)商，以及用戶使用后如何保證刃磨精度等等，得到如下的解決辦法。
一，盡量采用帶軸向走刀的機床。
這樣，由于機床帶有軸向走刀的裝置，在滾切蝸輪的工作中，就可以利用軸向走刀的方法，將蝸輪的齒面粗糙度加工的很好。
這種方法必須有如下幾個附加條件：
1，要求多頭蝸輪減速機滾刀在分頭的加工中有很好的精度。這需要在多頭蝸輪滾刀的加工檢測中，既要有手段，儀器，又要有方法。
2，用戶在刃磨的時候，要有相應(yīng)的刃磨工具。
3，要求用戶在使用多頭蝸輪滾刀的時候，要有在軸向走刀的滾齒機。
二，使用專為加工多頭蝸輪而設(shè)計制造的單頭蝸輪滾刀。
1，這種刀具是專門為多頭蝸輪的滾切而設(shè)計的單頭蝸輪滾刀。
由于刀具采用了一個頭，所以，滾刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一個頭的蝸輪滾刀不存在分頭誤差，滾刀的圓周齒數(shù)也相對可以做的比較多，因此，使用這種刀具加工出來的蝸輪的齒形粗糙度，與一般的單頭蝸輪的滾切相同，蝸輪的分度精度很好，使用這種刀具加工出來的蝸輪，在與蝸桿嚙合的時候，不存在對角接觸的事情，也不存在滾刀啃齒，蝸輪齒底有臺階等等現(xiàn)象發(fā)生。
2，不需要帶有軸向走刀的滾齒機
3，給用戶使用后的刃磨工作帶來了方便。
4，前刃面的刃磨不需要特殊修型
5，滾切工作也與一般的單頭滾刀相同。
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