蝸輪蝸桿齒輪箱的螺紋套的制造方案
螺紋套車削加工，梯形螺紋與拉桿配加工，成品后可通過兩種方法檢測：①以梯形螺紋外圓Φ160H7 定位，用齒厚游標卡尺測量齒厚，中徑處牙厚為 9.75 ，中徑牙高為 4.2~4.4mm。②用樣板檢測齒形，同樣以梯形螺紋內(nèi)孔 Φ160H7 定位，樣板見圖 9。最后與齒板配合加工外圓左端部齒成品。 4.4 蝸桿的制造方案
（1）車削。蝸桿兩端有保留中心孔的要求，所以兩端各工藝加長 25mm。車兩端中心孔。按圖紙要求DIN332-DS M16。車齒頂圓，其外圓直徑留磨量 0.4~0.6mm，其兩端即 350 兩端面成品。其余各部外圓直徑留量 5~8mm，端面留量 3~4mm。棱角倒鈍，圓根倒圓。
（2）外磨。齒頂圓磨成品。在適當位置的兩端軸頸處各磨出一段 30~50mm 找正帶，達 ，銑齒時找正用。
（3）滾齒。裝夾時檢查基準軸頸的徑向跳動在90mm 兩點間不大于 0.015mm，還要檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度，在100mm 長度內(nèi)不大于 0.01。齒厚單面留磨量 0.3~0.4mm。
（4）裝配去毛刺和倒角。
（5）淬火。齒表面滲碳淬火，淬火層深 1+0.2mm，硬度為HRC=60±0.2。
（6）車削。按齒部外圓三點及兩端成品端面找正，重修兩端中心孔，按 DIN332-DS M16，最終保留兩端中心孔。各軸頸外圓直徑留量 0.3~0.5mm，其余各部按圖車成品。
（7）外圓磨。各留量外圓磨成品。
（8）磨齒面成品。磨齒機上下頂尖和徑向跳動應(yīng)不大于 0.003mm。磨削時齒坯的找正精度徑向跳動不大于 0.02mm。齒加工后與配對蝸輪配檢中心距尺寸 200 ，相配檢查接觸斑點，沿齒高不小于55%，沿齒長不小于 50%。接觸斑點痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入、嚙出端的棱邊接觸。
（9）劃、銑鍵槽成品。
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